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    熱流道模具生產(chǎn)過(guò)程中如何避免溶體泄露？熱流道模具中的澆注系統(tǒng)在使用過(guò)程中始終處于高溫狀態(tài)。 在高溫高壓的作用下，熱流道系統(tǒng)中的塑料熔體易于泄漏。 熔化泄漏不僅會(huì)影響塑料部件的質(zhì)量，還會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞模具，導(dǎo)致生產(chǎn)失敗。 不正確的操作過(guò)程是模具生產(chǎn)過(guò)程中熔體泄漏的主要原因之一。 
    為了補(bǔ)償熱流道系統(tǒng)中零件的熱膨脹，在設(shè)計(jì)和組裝模具時(shí)，零件之間通常存在一定的冷間隙。 只有在規(guī)定的工作溫度下，零件的熱膨脹才能完全消除冷間隙并密封泄漏。操作不當(dāng)引起的熔體泄漏主要出現(xiàn)在以下幾種情況：

    1、注射溫度未達(dá)到規(guī)定的操作溫度。 系統(tǒng)加熱后，支撐環(huán)，熱流道板和澆口噴嘴沿軸向膨脹，支撐環(huán)壓在固定板上，熱流道板與噴嘴之間產(chǎn)生一定的熱壓。 如果在特定溫度下進(jìn)行注射，則由熱膨脹產(chǎn)生的熱壓不足以抵消熔體壓力，這將使噴嘴與熱流道板分離并導(dǎo)致熔體泄漏。。

    2、系統(tǒng)加熱溫度高于操作溫度引起的熔體泄漏。在這種情況下，由于熱膨脹量過(guò)大產(chǎn)生很大的熱壓力，會(huì)使系統(tǒng)零件發(fā)生變形而出現(xiàn)熔體泄漏。另一方面，當(dāng)澆注系統(tǒng)溫度降低為操作溫度時(shí)，由于帶剛性邊緣的熱嘴對(duì)熱膨脹的適應(yīng)性差，也會(huì)出現(xiàn)熔體泄漏。

    3、加熱過(guò)程不當(dāng)或溫度控制不均勻引起的熔體泄漏。 在加熱過(guò)程中，如果噴嘴加熱速率高于熱流道板，則系統(tǒng)部件的軸向熱膨脹將限制熱流道板的橫向熱膨脹，導(dǎo)致熱流道板的變形和 熔體泄漏。 澆注系統(tǒng)中零件溫度不均勻會(huì)導(dǎo)致零件膨脹不均勻，零件變形和熔體泄漏。

    綜上所述，按照正確的步驟和工藝條件進(jìn)行操作是避免熔體泄漏的前提。一般的熱流道模具可以按照下列步驟進(jìn)行操作：

    1、加熱模具到設(shè)定溫度。特別是大型模具，注射前加熱，注射時(shí)再冷卻。

    2、加熱注射機(jī)料筒到設(shè)定溫度。

    3、加熱熱流道系統(tǒng)以設(shè)定溫度。 一般來(lái)說(shuō)，它分為兩個(gè)步驟：

    （1）“軟啟動(dòng)”，以消除加熱器的濕度;

    （2）系統(tǒng)在滿負(fù)荷下加熱到設(shè)定溫度?？梢詫娮鞙囟燃訜岬綗崃鞯腊鍦囟鹊?/3，然后在熱流道板溫度達(dá)到設(shè)計(jì)溫度之后將噴嘴溫度加熱到設(shè)定溫度。

    4、對(duì)新的或者已清洗的熱流道系統(tǒng)，應(yīng)先采用低壓慢速注射。 

    5、幾個(gè)循環(huán)后如果沒(méi)有熔體泄漏現(xiàn)象，再采用設(shè)置的注射工藝參數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)。