?針閥式熱流道系統(tǒng)是一種在注塑成型領(lǐng)域應(yīng)用廣泛的熱流道系統(tǒng)，針閥式熱流道系統(tǒng)主要由以下幾部分結(jié)構(gòu)組成：
熱噴嘴：是將熔融塑料注入模具型腔的部件，有針閥式熱噴嘴和開(kāi)放式熱噴嘴之分，針閥式熱噴嘴通過(guò)閥針的運(yùn)動(dòng)控制澆口的開(kāi)閉。
分流板：用于將熔融塑料分配到各個(gè)噴嘴，在一模多腔或者多點(diǎn)進(jìn)料、單點(diǎn)偏心進(jìn)料時(shí)采用，其結(jié)構(gòu)形式由型腔在模具上的分布情況、噴嘴排列及澆口位置決定。
溫控箱：包括主機(jī)、電纜、連接器和接線(xiàn)公母插座等，主要作用是控制分流板和熱嘴的溫度，確保塑料在流道內(nèi)保持熔融狀態(tài)。
附件：通常包括加熱器、熱電偶、流道密封圈、接插件及接線(xiàn)盒等，輔助熱流道系統(tǒng)正常工作。
閥針傳動(dòng)裝置：相當(dāng)于一只液壓油缸或氣缸，利用注射機(jī)的液壓裝置或氣壓與模具連接，形成回路，實(shí)現(xiàn)閥針的開(kāi)、閉運(yùn)動(dòng)，從而控制熔融狀態(tài)塑料注入型腔。
針閥式熱流道系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)：
優(yōu)點(diǎn)：
可精確控制澆口：能人為控制澆口開(kāi)關(guān)時(shí)間，通過(guò)程序控制各閥澆口的開(kāi)啟和關(guān)閉，避免了傳統(tǒng)熱澆注系統(tǒng)中兩股熔體流動(dòng)前鋒匯合形成熔接痕的問(wèn)題，尤其適用于大型注塑件或?qū)ν庥^(guān)質(zhì)量要求高的制品。
成型周期短：因閥式澆口是通過(guò)閥針機(jī)械動(dòng)作關(guān)閉，不受澆口處塑料冷卻時(shí)間的限制，所以有時(shí)可以大大縮短塑件生產(chǎn)成型周期。
適用范圍廣：澆口尺寸可以開(kāi)得大一些，適合加工對(duì)剪切敏感的塑料，各種工程塑料都可以用閥式澆口加工生產(chǎn)零件，可加工幾克重的小零件，也可加工幾公斤重的大零件。
換色性能好：具有良好的換色性能，適合大多數(shù)塑膠，流動(dòng)性能好，能實(shí)現(xiàn)快速換色，且澆口痕跡極細(xì)微，產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)量高。
可實(shí)現(xiàn)時(shí)序注塑：對(duì)于一套模具里有大小不同的多個(gè)型腔，或具有多層分模面的模具，可通過(guò)對(duì)各澆口開(kāi)關(guān)時(shí)間的控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)各型腔的流動(dòng)分別調(diào)整與控制，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
缺點(diǎn)：
模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜：與普通的熱流道系統(tǒng)塑料模具相比，多了一套閥針傳動(dòng)裝置，增加了模具的復(fù)雜性，造價(jià)也相對(duì)較高，且維護(hù)難度較大、費(fèi)用較高。
技術(shù)要求高：如果閥式熱流道系統(tǒng)及閥針控制裝置本身設(shè)計(jì)制作不好，容易出現(xiàn)如在閥針后形成流動(dòng)死角，或者在閥針與其他零件之間的滑動(dòng)配合面上發(fā)生溢料現(xiàn)象等問(wèn)題。另外若閥針制作不好，關(guān)閉動(dòng)作操作控制不當(dāng)，會(huì)損壞澆口。同時(shí)，對(duì)澆口處溫度控制要求嚴(yán)格，否則會(huì)造成生產(chǎn)困難。
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